Plastikinė granultavimo mašina
Plastikinė granuliavimo aparatas, dar žinomas kaip plastikinė granuliatoriaus aparatas, daugiausia naudojamas pramoninių ir žemės ūkio atliekų plastikams apdoroti. Plastikinė granuliavimo/granuliatoriaus aparatas yra tinkamas dažniausiai plastikams, perdirbtoms granulėms vėl gali būti pakartotinai panaudotos naujiems plastikiniams produktams gaminti. Kaip plačiausiai naudojama ir populiariausia plastikinė perdirbimo mašina plastikinių perdirbimo pramonėje. Granulių gaminimo mašinos gali sukelti didelę ekonominę naudą ir optimizuoti išteklių paskirstymą aplinkai apsaugoti.
Plastikinės granuliavimo mašinos pranašumai
Efektyvumo padidėjimas
Plastikinės granulės mašinos vienu metu gali apdoroti didelius plastikinių laužų kiekius, o tai lemia greitesnį ir efektyvesnį apdorojimą.
Nuosekli išvestis
Naudojant plastikinę granulės mašiną, užtikrinama nuosekli vienodo dydžio plastikinių granulių, kurias galima pakartotinai naudoti gamyboje, išvestį.
Atliekų sumažinimas
Plastikinė granuliavimo mašina sumažina plastikines atliekas, paverčiant laužo plastiko laužą į aukštos kokybės granules, kurias galima pakartotinai naudoti gamyboje.
Pritaikymo parinktys
Plastikinės granulės mašinos siūlo skirtingus pjaustytuvų dizainus ir ekrano parinktis, kurios leidžia tinkinti išėjimo dydį, formą ir konsistenciją.
Ekonomiškai efektyvus
Naudojant plastikinę granulės mašiną, sumažėja naujų plastikinių gaminių gamybos išlaidos, nes perdirbtos plastikinės granulės yra pigesnės nei pirminės plastikinės granulės.
Ekologiškas
Plastikinis perdirbimas ir atliekų mažinimas gali turėti teigiamą poveikį aplinkai, o plastikinės granulės mašinos vaidina pagrindinį vaidmenį šiame procese.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gamykla
„Kitech Machinery“ yra aukščiausio lygio aukšto lygio plastikinių atliekų perdirbimo mašinų gamintojas ir tiekėjas. Mes sutelkiame dėmesį į pažangias plastiko perdirbimo technologijas, kad būtų naudinga perdirbėjams, taupyti plastikinius išteklius ir sumažinti taršą visame pasaulyje. „Kitech“ įsitvirtino kaip patikimas plastikų perdirbimo verslo partneris visame pasaulyje, įsipareigojusi naujovėms, patikimumui ir klientų pasitenkinimui.
Kokybės kontrolė
Sukūrus kokybės valdymo sistemą, „Kitech Machinery“ nuolat optimizuoja gamybos procesus ir technologijas, padidindamas mūsų plastikinės perdirbimo įrangos patikimumą ir stabilumą. Tai apima tokias priemones kaip proceso srautų optimizavimas, įrangos priežiūra ir darbuotojų įgūdžių lygio gerinimas, kad būtų užtikrintas ilgalaikis ir stabilus produktų eksploatavimas.
Gamybos rinka
Savo sistemas sukūrėme 55 šalyse ar regionuose visame pasaulyje ir gavome plačiai pagyrus vartotojus.
Mūsų paslauga
Kinijos būstinė, „Kitech“ valdo pasaulinį gamybos įrenginių, paskirstymo centrų ir paslaugų centrų tinklą, leidžiantį įmonei efektyviai ir greitai aptarnauti klientus visame pasaulyje. Mūsų atsidavusi profesionalų komanda kartu su strateginėmis partnerystėmis ir aljansais užtikrina sklandžias operacijas ir palaiko visame pasaulyje.
Plastikinės granuliavimo įrangos tipai
Yra keletas plastikinių granuliavimo įrangos rūšių, kurių kiekviena tinka skirtingoms programoms:
Vienos varžtų granuliatoriai
Idealiai tinka paprastoms perdirbimo užduotims su nuosekliomis medžiagų tipais. Jie paprastai naudojami pagrindinėms perdirbimo operacijoms, kai plastikinis žaliava labai nesiskiria.
Dviejų varžtų granuliatoriai
Tinka sudėtingesniems perdirbimo procesams, siūlant geresnes maišymo ir sudėtinių galimybių sumaišymo galimybes. Jie idealiai tinka tvarkyti įvairių tipų plastikinius ir priedus, užtikrinančius puikų homogenizaciją.
Povandeniniai granuliatoriai
Jie naudojami didelio produkto naudojimui, kai granulės nedelsiant atvėsinamos vandeniu. Šis metodas yra efektyvus didelio masto operacijoms ir padeda pasiekti sklandų ir blizgantį granulių paviršių.
Oro aušinami granuliai
Tinka medžiagoms, kurioms nereikia vėsinti vandens ir yra jautrūs drėgmei. Jie teikiama pirmenybė naudojimosi, kai vandens aušinimas gali paveikti granulių kokybę, pavyzdžiui, perdirbant higroskopinį plastiką.
Pagrindinė plastikinio granuliatoriaus mašina yra ekstruderio sistema, kurią sudaro transmisijos sistema, šildymo ir aušinimo sistema ir ekstruzijos sistema.
Perdavimo sistema
Transmisijos sistemos funkcija yra vairuoti varžtą. Sukimo momentą ir greitį, reikalingą sraigtiniam tiekimui ekstruzijos proceso metu, paprastai sudaro variklis, reduktorius ir guolis.
Šildymo ir aušinimo įtaisas
Būtinos sąlygos, užtikrinančios, kad granuliatorius gali atlikti plastiko išspaudimo metu, yra kaitinant ir vėsinant. Į plastikinio granuliatoriaus valdymo sistemą sudaro šildymo sistema, aušinimo sistema ir proceso parametrų matavimo sistema, kurią daugiausia sudaro elektriniai prietaisai, matuokliai ir pavaros. Pagrindinė prietaiso funkcija yra valdyti ir sureguliuoti tempimo variklio veislės variklį Pagrindinės ir pagalbinės mašinos pateikia greitį ir galią pagal proceso reikalavimus, todėl pagrindinės ir pagalbinės mašinos veikia koordinuodami; Aptikti ir sureguliuoti plastiko temperatūrą, slėgį ir srautą ekstruderyje; Norėdami pasiekti viso įrenginio valdymą ar automatinį valdymą.
Išspaudimo sistema
Išskaitymo sistemą sudaro varžtas, statinė, bunkeris, galva ir forma. Plastikas yra plastifikuotas į vienodą lydymą per ekstruzijos sistemą, o proceso slėgyje susidaro nuolatinis ekstruzijos štampas.
Medžiagos charakteristikos
Ar medžiaga yra milteliai, ar išlydytas skystis, ar srutos ir garso pastos medžiagos gali būti pumpuojama ir atomizuojama, ar medžiaga yra termiškai jautri ir pan., Renkantis reikia atsižvelgti.
Gamybos pajėgumų reikalavimai
Jei reikalinga gamybos pajėgumas yra didelis, yra daugybė metodų, kurių negalima naudoti.
Granulių forma
Riedėjimas, maišantis granuliavimas ir purškimo granuliacija gali gauti maždaug sferines daleles; Šūvio peilių, aušinimo ir kietėjimo granuliavimas gali gauti visiškai sferines daleles; Išspaudimo granuliacija gali sukelti cilindrines daleles. Reikėtų įvertinti galimą skirtingų formų dalelių poveikį vėlesniam darbui.
Aglomeracijos stiprumas
Mechaninis dalelių, gautų atliekant miltelių aglomeraciją ir šūvius, stiprumas yra silpnas. Jei reikalingos didelio stiprumo dalelės, norint juos sustiprinti, reikia pasirinkti presavimo metodus arba sukepinimas ir skrudinimas, o ekstruzijos formavimui reikia pasirinkti didelio stiprumo rišiklius.
Granulių poringumas ir tankis
Poringumas ir tankis yra glaudžiai susiję su jėga. Kai kurie ekstruzijos granuliavimo procesai gali geriau kontroliuoti poringumą ir tankį, kad patenkintų tam tikrus taikymo poreikius.
Šlapi ir sausa metodai
Šlapi granuliavimui reikalingi brangūs tirpikliai, o džiovinimas Vartojant vaistą gali prarasti tirpiklius. Kai kurios medžiagos gali būti jautrios tirpikliams ir netinkamos šlapiems metodams, o kai kurios medžiagos gali būti sunkios džiovinimo metu. Kristalai yra skirtingų formų, o šlapio metodo negalima naudoti; Sausą granuliaciją lengva gaminti milteliai, kurie netinka tvarkyti toksiškas chemikalus ir kitas pavojingas medžiagas.
Erdvės apribojimas
Pavyzdžiui, ekstruzijos metodas gali gauti didesnę gamybos talpą mažesniu įrenginiu, o kitiems metodams, tokiems kaip šūvio peening, reikia didesnės vertikalios erdvės, kad būtų galima įrengti bokšto įrangą.
Pasirinkime iš pradžių galima pasirinkti bent du skirtingus granuliavimo metodus, o po to galima patobulinti atliekant eksperimentus. Tada apsvarstykite, ar įrangos patikimumą ir lankstumą lengva gaminti ir prižiūrėti, ir galutinį pasirinkti pagal minimalios bendros išlaidos principą pagal reikiamą produkciją.
Kaip pasirinkti gerą plastikinį granulės mašiną
Sukimosi varžto greitis
Tai yra pats kritiškiausias veiksnys, turintis įtakos ekstruderio produktyvumui. Sraigtinio sukimosi greitis yra ne tik siekiant pagerinti ekstruzijos greitį ir medžiagos kiekį, bet ir kad ekstruderis pasiektų aukštą išėjimą ir gautų gerą plastifikavimo efektą. Anksčiau pagrindinis būdas padidinti ekstruderio išėjimą yra padidinti varžto skersmenį. Nors varžto skersmuo didėja, vieneto laiko išspaudimo medžiaga padidės. Tačiau ekstruderis nėra varžtas. Be ekstruzijos medžiagos, taip pat varžtas, bet ir plastiko išspaudimas, maišymas, šlyties, plastiko plastifikavimas. Remiantis nuolatinio sraigtinio greičio prielaida, maišymo ir kirpimo varžtas su dideliu skersmeniu ir dideliu varžtų grioveliu medžiagai nėra toks geras, kaip varžto su mažu skersmeniu. Todėl šiuolaikiniai ekstruderiai daugiausia pagerina produktyvumą, padidindami varžtų greitį. Įprastas ekstruderio varžtų greitis, įprastas ekstruderis yra nuo 60 iki 90 apsisukimų (per minutę, tą patį žemiau). Dabar jis buvo pakeltas iki 100 ~ 120 aps / min. Didesnio greičio ekstruderis siekia nuo 150 iki 180 aps / min.
Varžtų struktūra
Sraigtinių struktūra yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos ekstruderio produktyvumui. Jei nėra pagrįstos varžtų struktūros, tiesiog pagerinti varžtų greitį, kad padidintumėte išspaudimo kiekį, atsižvelgiant į objektyvų įstatymą, nėra sėkmingas. Didelis greitis ir didelio efektyvumo varžtų dizainas, pagrįstas dideliu greičiu. Sraigto plastizuojantis greitis bus prastas, tačiau plastifikavimo efektas pamažu pagerės padidėjus varžto greičiui, kad būtų pasiektas geriausias efektas projektiniu greičiu. Šiuo metu jis turi didelę gamybos pajėgumą ir kvalifikuotą plastifikavimo efektą.
Reduktorius
Atsižvelgiant į prielaidą, kad konstrukcija iš esmės yra tokia pati, reduktoriaus gamybos kaina yra maždaug proporcinga jo dydžiui ir svoriui. Kadangi reduktoriaus forma ir svoris yra didelė, tai reiškia, kad gamybos metu sunaudota medžiaga yra didesnė, o naudojamas guolis taip pat yra palyginti didelis, o tai padidina gamybos sąnaudas. Turėdamas tą patį sraigtinio skersmens ekstruderį, greitaeigis ir didelio efektyvumo ekstruderis sunaudoja daugiau energijos nei įprastas ekstruderis. Būtina atitinkamai padvigubinti variklio galią ir atitinkamai padidinti reduktoriaus rėmo dydį.
Važiuok variklis
Įprasto ekstruderio veikimo metu visada veikia variklio pavaros ir šildymo ir aušinimo sistema. Perdavimo dalių, tokių kaip variklis ir reduktorius, energijos suvartojimas sudaro 77% viso energijos suvartojimo. Šildymas ir aušinimas sudarė 22,8% įvesties energijos suvartojimo. Metro elektrinė sąskaita 0. 8%. To paties varžto skersmens ekstruderis yra aprūpintas didesniu varikliu, kuris, atrodo, kainuoja elektrą, tačiau, jei apskaičiuojama pagal išėjimą, greitas ir efektyvus ekstruderis yra didesnis energijos taupymas nei įprastas ekstruderis. Pavyzdžiui, įprastas 9 0 ekstruderis, kurio variklis yra 75 kW ir 18 0 kg talpa, sunaudoja 0,42 kWh elektros energiją vienai išspausdintos kilogramo medžiagos. Tačiau greitas ir efektyvus 90 ekstruderis, kurio talpa yra 600 kg, o variklis yra 150 kW, sunaudoja tik 0,25 kW iš buvusių. Energijos taupymo efektas yra puikus.
Elektrinis
Elektriniai įrenginiai yra plastikinės granuliavimo mašinos širdis, maksimaliai pasirenkant gerų prekės ženklo elektrinius elementus, užtikrinkite įrangos kokybę. Pasirinkus aukštos kokybės varžtus, reduktorius, variklis, gali padidinti granuliatoriaus tarnavimo laiką, pasiekti stabilios gamybos tikslą.
Plaukinių granuliavimo mašinų priežiūros ir plastikinių granuliavimo
Reguliarios priežiūros užduotys yra būtinos norint išlaikyti aukščiausios būklės plastikinių granuliavimo mašinas, užtikrinant, kad jos veikia optimaliai ir tarnautų ilgiau. Žemiau yra keletas būtinų užduočių, į kurias reikia atsižvelgti palaikant šias mašinas:
Valymo procedūros
Norint išvengti užteršimo ir užtikrinti sklandų veikimą, būtina išlaikyti mašiną švarią. Reguliarus valymas padeda išvengti plastikinių likučių, dulkių ir šiukšlių kaupimosi, galinčios pakenkti mašinai.
Tepimo reikalavimai
Tinkamas mašinos judančių dalių sutepimas yra būtinas norint sumažinti trintį ir nusidėvėjimą, o tai gali sukelti priešlaikinį gedimą. Svarbu nustatyti teisingus įvairių mašinos dalių tepalų ir laikytis gamintojo gairių apie tepimo dažnį ir kiekį.
Nusidėvėjimo patikrinimas
Norint nustatyti bet kokius nusidėvėjimo požymius, būtina reguliariai tikrinti mašinos komponentus. Tai leidžia anksti aptikti ir greitai suremontuoti ar pakeisti, kol jis tampa pagrindine problema.
Plastikinės granuliavimo mašinų rinka patiria didelį augimą, kurį lemia įvairios programos įvairiose pramonės šakose. Plastikinės granulės mašinos vaidina lemiamą vaidmenį perdirbant plastikines atliekas į daugkartinio naudojimo granules, prisidedant prie aplinkos tvarumo. Šios mašinos yra plačiai naudojamos pakuočių pramonėje, kur plastikinės granulės yra pakartotinai naudojamos gaminti naujas pakavimo medžiagas. Ši programa padeda sumažinti plastikinių atliekų poveikį aplinkai, įgalinant pakartotinį naudojimą ir sumažinant nekaltos plastiko gamybos poreikį.
Kitas svarbus plastikinių granuliavimo mašinų taikymas yra automobilių pramonėje. Čia perdirbtos plastikinės granulės naudojamos gaminant įvairius automobilių komponentus, tokius kaip buferiai, prietaisų skydeliai ir vidaus apdaila. Perdirbto plastiko naudojimas ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir palaiko automobilių įmones siekiant tvarumo tikslų. Didėjanti lengvųjų medžiagų paklausa transporto priemonėse dar labiau padidina plastikinių granulių, gautų iš perdirbimo procesų, priėmimo.
Be to, statybų sektorius yra reikšminga plastikinių granuliavimo mašinų taikymo sritis. Perdirbtos plastikinės granulės randa naudingumą gaminant statybines medžiagas, tokias kaip vamzdžiai, izoliacijos plokštės ir grindys. Įtraukdamos perdirbtą plastiką, statybos įmonės padeda sumažinti savo anglies pėdsaką ir laikytis tvaraus statybos praktikos reguliavimo standartų. Plastikinių granulių universalumas statybose pabrėžia jų svarbą pramonės pereinant prie ekologiškesnės praktikos.
Be pakuočių, automobilių ir statybų, plastikinės granuliavimo mašinos taip pat naudojamos elektronikos ir elektros pramonėje. Perdirbtos plastikinės granulės yra neatsiejama elektroninių korpusų, kabelių ir jungčių gamyba. Ši programa ne tik palaiko efektyvų išteklių naudojimą, bet ir atitinka vis daugiau elektronikos pramonės dėmesio tvarumui. Plastikinių granuliavimo mašinų pritaikymas elektronikoje prisideda prie E-atliekų mažinimo ir žiedinės ekonomikos skatinimo.
Galiausiai sveikatos priežiūros sektorius atsiranda kaip nišinė plastikinių granuliavimo mašinų taikymo zona. Perdirbtos plastikinės granulės naudojamos gamybos medicinos prietaisuose, farmacijos produktų pakuotės ir sveikatos priežiūros įrangos komponentai. Ši programa reikalauja griežtų kokybės standartų, kad būtų užtikrintas plastikinių medžiagų, naudojamų medicininėje aplinkoje, saugumą ir patikimumą. Augantis plastikinių granuliavimo mašinų priėmimas sveikatos priežiūros srityje pabrėžia jų vaidmenį įgalinant tvarią praktiką jautriose pramonės šakose.
Tarp svarbių pateiktų įžvalgų yra rinkos ir segmentų dydžiai, konkurencingos parametrai, dabartinės sąlygos ir kylančios tendencijos. Į ataskaitą taip pat įtrauktos išsamios išlaidų analizė ir tiekimo grandinės vertinimas. Prognozuojama, kad technologiniai pokyčiai padidins produkto našumą ir skatins platesnį įvaikinimą įvairiose pasroviui. Suprasti rinkos dinamiką, apimančią galimybes, iššūkius ir diskus, taip pat vartotojų elgseną, taip pat būtina norint suprasti plastikinės granuliavimo mašinų rinkos aplinką.
Mūsų gamykla
„Kitech Machinery“ yra aukščiausio lygio aukšto lygio plastikinių atliekų perdirbimo mašinų gamintojas ir tiekėjas. Mes sutelkiame dėmesį į pažangias plastiko perdirbimo technologijas, kad būtų naudinga perdirbėjams, taupyti plastikinius išteklius ir sumažinti taršą visame pasaulyje. „Kitech“ įsitvirtino kaip patikimas plastikų perdirbimo verslo partneris visame pasaulyje, įsipareigojusi naujovėms, patikimumui ir klientų pasitenkinimui. Savo sistemas sukūrėme 55 šalyse ar regionuose visame pasaulyje ir gavome plačiai pagyrus vartotojus. Tai suteikia mums didelę motyvaciją išlaikyti nuolatines naujoves ir tobulėjimą. Be plataus produktų portfelio, mes teikiame pritaikytus sprendimus, įrangos nuoma, priežiūros paslaugas, atsargines dalis ir techninius mokymus, kad užtikrintume optimalų mūsų mašinų našumą ir ilgaamžiškumą. Kinijos būstinė, „Kitech“ valdo pasaulinį gamybos įrenginių, paskirstymo centrų ir paslaugų centrų tinklą, leidžiantį įmonei efektyviai ir greitai aptarnauti klientus visame pasaulyje. Mūsų atsidavusi profesionalų komanda kartu su strateginėmis partnerystėmis ir aljansais užtikrina sklandžias operacijas ir palaiko visame pasaulyje.
