Šiuolaikinėje klestinčioje plastiko perdirbimo ekonomikoje perdirbimo įmonėms svarbu užtikrinti efektyvumą, kokybę ir išlaidų kontrolę. Atsižvelgdama į ilgametę rinkos patirtį, Kitech Machinery pristato KSS serijos smulkintuvą ir granuliavimo mašiną – labai integruotą, išmanią ir efektyvią pilną gamybos liniją. Tai viskas-viename-sistema sujungia smulkinimą ir granuliavimą, specialiai sukurta tvarkyti sudėtingas plastiko atliekas, tokias kaip plastiko likučiai, įprasta plėvelė, PP rafijos maišeliai, tuščiaviduriai gaminiai ir putplasčio medžiagos. Tai idealus sprendimas siekiant sumažinti išlaidas, padidinti efektyvumą ir padidinti jūsų produktų konkurencingumą.
Lauko bandymai buvo atlikti su keturiomis įprastomis sudėtingomis plastiko atliekomis, kurių rezultatai buvo puikūs, kaip parodyta šiuose paveikslėliuose:
1. LDPE plėvelė
2. LLDPE plėvelė
3. PP Raffia Krepšiai
4. TPU medžiaga
I. Integruotas dizainas: tradicinės gamybos transformavimas
Tradiciniam plastiko perdirbimui dažnai reikia kelių atskirų mašinų, o tai lemia didelius pėdsakus, daug energijos suvartojimo, prastą ryšį ir didelę priklausomybę nuo darbo. KSS serija novatoriškai integruoja pagrindinius procesus-, įskaitant smulkinimą, smulkinimą, padavimą, plastifikavimą, degazavimą, filtravimą, pjaustymą ir džiovinimą-į vieną kompaktišką liniją. Šis integruotas dizainas leidžia nepertraukiamai, uždaro ciklo-ciklui apdoroti, o tai žymiai sumažina medžiagų nuostolius ir taršą dėl perkėlimo.
II. Puikus našumas yra iš kiekvieno pagrindinio komponento:
1. Automatinė padavimo ir išankstinio-smulkinimo sistema:
Guminis konvejeris su metalo detektoriumi automatiškai tiekia medžiagą stabiliu, reguliuojamu greičiu per dažnio keitiklį. Specialiai sukurtas smulkintuvas iš anksto-apdoroja dideles ar netaisyklingas atliekas į vienodus plastikinius dribsnius, idealiai tinkančius ekstruderiui ir neleidžia užsikimšti iš šaltinio.
2. Plastifikavimo ir vakuuminio degazavimo sistema:
Su optimizuotu varžto dizainu, užtikrinančiu puikų plastifikavimą ir didesnę našumą. Pagrindinis akcentas yra dviguba vakuuminė degazavimo sistema, užtikrinanti nuolatinį veikimą. Jis efektyviai pašalina mažos-molekulės medžiagas, drėgmę ir spausdinimo rašalą iš lydalo, todėl labai pagerinamas perdirbtų granulių grynumas, spalva ir mechaninės savybės.
3. Patvari savaiminio-išsivalymo filtravimo sistema
(1) Pailgintas tarnavimo laikas: disko tinklelis pagamintas iš didelio-stiprumo chromo-molibdeno plieno. Tvirtas 1,5 mm storis užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir žymiai sumažina filtrų keitimo dažnumą ir išlaidas.
(2) Mažesnės darbo sąnaudos: atsisveikinkite su dažnu rankiniu ekrano keitimu! Sistemoje įrengti šeši didelio-efektyvumo grandikliai, kurie sudaro nuolatinį valymo mechanizmą ir greitai pašalina nešvarumus nuo filtro paviršiaus. Tai leidžia atlikti automatinį valymą net nepertraukiamų gamybos operacijų metu, sumažinant neplanuotas prastovos laiką dėl rankinio ekrano keitimo ir labai padidinant bendrą gamybos efektyvumą.
(3) Puikus filtravimo tikslumas: pažangios lazerinės technologijos dėka filtras yra tiksliai išgręžtas su tūkstančiais mikro{2} skylių, kad būtų galima efektyviai pašalinti nešvarumus. Filtravimo tikslumas reguliuojamas nuo 80 iki 800 mikronų, todėl užtikrinamas optimalus įvairių medžiagų poreikių rezultatas.
4. Stabili povandeninė granuliavimo sistema:
Povandeninis granuliavimas yra novatoriška ir draugiška plastiko granuliavimo technologija. Pagrindinis principas apima ekstruzinio polimero iš karto pjaustymą, kai jis yra išlydytas. Tada granulės patenka į sandarią vandens kamerą, kur dėl aušinimo vandens temperatūrų skirtumo šie lašeliai{2}}kaip granulės palaipsniui sukietėja ir galiausiai susidaro beveik -sferinės granulės.
Ši technologija suteikia įvairių privalumų. Jame naudojamas sandarus, cirkuliuojantis procesas, užtikrinantis švarią ir ekologišką{1}}gamybos aplinką. Gautos granulės turi lygų ir vienodą paviršių, didelį tankį, puikų takumą ir mažas sukibimo charakteristikas, todėl jos puikiai tinka tolesniam perdirbimui ir antrinei gamybai. Be to, sistemai reikia minimalių vietos, jos plotas yra mažas, joje sunaudojama mažai pramoninio vandens, ji atitinka energijos-taupymo ir aplinką tausojančius projektavimo principus.
5. Vienas iš dviejų džiovinimo sistema:
Novatoriškai sujungia vibracinį ir horizontalųjį išcentrinį džiovinimą, kad būtų užtikrintas didelis džiovinimo efektyvumas ir mažas energijos suvartojimas. Integruota aušinimo vandens sistema su šilumokaičiu leidžia vidinį vandens perdirbimą, įkūnijantį ekologišką- dizainą. Galutinis granulių drėgnis yra mažesnis nei 3%.
6. Pažangi PLC valdymo sistema:
Visą liniją valdo PLC sistema, integruojanti aukščiausios kokybės komponentus (Siemens/Schneider/ABB). Naudotojui-patogus HMI (žmogaus-mašinos sąsaja) palaiko paleidimą/sustabdymą vienu-palietimu, visišką-linijos parametrų stebėjimą ir išmanųjį reguliavimą, supaprastinančią valdymą, sumažinant mokymosi kreivę ir užtikrinančią stabilią, saugią ir efektyvią gamybą.
7. Automatizuota saugojimo sistema:
Paskutiniame pagrindiniame etape ši sistema užtikrina, kad granulės būtų laikomos idealiomis, sausomis sąlygomis ir išlaikoma jų kokybė ilgalaikiam-saugymui, perpardavimui ar antriniam perdirbimui.
III. Viskas-Viskas viename-Sprendimas: nuo dribsnių iki granulių
Kitech Machinery KSS serijos smulkintuvas ir granuliavimo mašina integruojant išsprendžia gamybos kliūtis, padidina valdymo efektyvumą naudojant išmanųjį valdymą ir garantuoja produkto kokybę naudojant pagrindines technologines naujoves. Tai rodo plastiko perdirbimo plėtros kryptį: integruotą, automatizuotą ir aukščiausios klasės{1}}. KSS granuliavimo aparato pasirinkimas reiškia ne tik įrangos parinkimą, bet ir patikimo partnerio pasirinkimą tvariam verslo augimui.
