Gaminant plastikinę granuliaciją dažnai kyla įvairių problemų, tiesiogiai paveikdami dalelių kokybę ir vėlesnių ekstruzijos procesų stabilumą. Šioje analizėje nagrinėjamos bendros problemos, nurodomos jų priežastys ir siūlomi atitinkami greitojo trikčių šalinimo ir gamybos optimizavimo sprendimai.
I. Granulių išvaizdos ir morfologijos klausimai
01. Grubus, nuobodus paviršius su duobėmis:
Priežastis:Nepilnas plastifikavimas (žemos temperatūros nustatymai arba nepakankama šlyties jėga); Per didelė drėgmė žaliavose (plastikiniai užpildai, pavyzdžiui, kakavai, arba higroskopiniai priedai, kurie nėra visiškai išdžiovinti); Netinkama tepimo sistema (per didelis tepalas, ypač išoriniai tepalai, sukeliantys uždelstą plastifikaciją; pusiausvyros sutrikimas tarp vidinių/išorinių tepalų); Įrangos problemos (sunkus varžtų nusidėvėjimas, nepakankamas suspaudimo santykis ar silpna šlyties jėga); Nepakankamas štampo galvos slėgis (ištirpinkite pakankamai tankų).
Sprendimas:Tinkamai padidinkite temperatūrą plastifikavimo ir homogenizacijos zonose; Užtikrinkite kruopščią visų higroskopinių komponentų džiovinimą; Sureguliuoti tepalo sistemą (sumažinkite išorinį tepalą, balanso santykį); Jei reikia, patikrinkite ir pakeiskite nusidėvėjusius varžtus; Padidinkite lydalo tankį, naudodami smulkesnius tinklo ekranus, reguliuodami štampo slėgio varžtus arba šiek tiek sumažindami tiekimo greitį.
02.Pakeletų lipimas/aglomeracija:
Priežastis:Nepakankamas aušinimas (aušinimo vandens temperatūra per aukšta arba aušinimo laikas per trumpas, granulių šerdis nėra visiškai atvėsinta); Statinė elektra kaupiasi granulių paviršiuje; Lubrikantų problemos (per didelis tepalas, ypač išorinis ar eksudacija); Pjaustytuvo problemos (nuobodu peiliukai arba netinkamas spragos reguliavimas, sukeliantis urvus); Didelė aplinkos drėgmė.
Sprendimas:Mažesnė aušinimo vandens temperatūra (rekomenduojama 10–25 laipsnių), išplėskite vonios ilgį vonios ilgį arba pritaikykite efektyvesnius aušinimo metodus; Įdiekite jonizuojančius oro juostas po pjaustymo arba vibruojančiame ekrane; Pasirinkite suderinamus, neištyrus tepalus; Ignoruoti/pakeiskite pjaustytuvus ir sureguliuokite tarpą; Kiek įmanoma sumažinkite gamybos aplinkos drėgmę.
03.REGULINIS GRANELIŲ DYDIS su uodega:
Priežastis:Nestabilus šėrimas (medžiagų tiltas, tiekiamo gedimo gedimas arba pašarų greičio svyravimas); Lydymosi slėgio/temperatūros nestabilumas; Greičio neatitikimas (pjaustytuvo greitis, pagrindinis sraigtinis greitis ir pernešimo greitis nėra sinchronizuotas); Pjaustytuvo problemos (susidėvėjusios, nuobodu ar laisvų peilių); Štampo plokštelės problemos (užsikimšusios štampo skylės arba nenuoseklus skylės skersmuo dėl dėvėjimo sukelia nelygią išėjimą).
Sprendimas:Užtikrinti nuoseklų maitinimą; Tiksliai kontroliuoti temperatūrą, kad stabilizuotumėte lydalo slėgį/temperatūrą; Koordinačių pjaustytuvas, varžtas ir išvežimo greitis; Reguliariai pakeiskite arba aštrinkite pjaustytuvus ir užtikrinkite saugų montavimą; Kruopščiai išvalykite skylutes, apžiūrėkite nusidėvėjimą ir prireikus pakeiskite štampo plokštelę.
04.Chared taškai ant granulių paviršiaus:
Priežastis:Karbonizuota medžiaga, įstrigusi viduje, varžtas; Medžiaga pernelyg per ilgai perkaista (dėl to senstant ir sukurianti).
Sprendimas:Išardykite varžtą kruopščiam valymui; Sumažinkite šildymo laiką, apžiūrėkite ir suremontuokite bet kokius šildymo sistemos gedimus.
Ii. Granulių vidinė struktūra ir našumo problemos
01.PASKIRTINIS PLASTIMA (NEMOKAMA MEDŽIAGA, baltos spalvos taškeliai):
Priežastis:Nepakankama temperatūra (plastifikavimo zona nustatyta per žema); Varžtų problemos (prastas dizainas ar sunkus susidėvėjimas, nepakankamas suspaudimo santykis, silpna šlyties jėga); Tepimo kliūtis (per didelis išorinis tepalas, trukdantis plastifikuoti); Gyvenimo laikas per trumpas (sraigtinis greitis per greitas arba per didelis pašaro greitis); Prasta užpildo dispersija (pvz., Caco₃ nėra visiškai sudrėkinta ir išsklaidyta).
Sprendimas:Padidinti plastifikavimo zonos temperatūrą iki reikiamo lygio; Įvertinkite/pakeiskite varžtą, jei susidėvėjęs ar blogai suprojektuotas; Sumažinkite išorinį tepalą, apsvarstykite galimybę padidinti vidinį tepalą arba pridėti plastifikavimo priemones; Sumažinkite varžto greitį arba tiekimo greitį, kad prailgintumėte plastifikavimo laiką; Optimizuokite maišymo procesą, kad būtų užtikrintas kruopštus užpildo drėkinimas ir dispersija.
02.Bulbulai ar poros granulėse:
Priežastis:Didelis drėgmės kiekis žaliavose (plastikas, užpildai ar atsigavimas); Per dideli lakieji lakūnai (žemai virvių plastifikatorių, tepalų ir kt. Naudojimas); Apdorojimo temperatūra per aukšta (lokalizuotas perkaitimas sukelia nedidelį skilimą ir dujų susidarymą); Prastas štampo dizainas (staigus per didelis slėgio kritimas štampo galvoje); Prasta ventiliacija (neužblokuota vakuuminė ventiliacijos sistema ar nevaikščiojama ventiliacija).
Sprendimas:Kruopščiai išdžiovinkite visas drėgmę linkęs medžiagas; Sumažinkite nepastovius priedus; Venkite lokalizuoto perkaitimo, kad būtų išvengta šiluminio skilimo; Užtikrinkite sklandų lydalo slėgio skilimą štampo galvoje; Įsitikinkite, kad vakuuminės ventiliacijos sistemos funkcijos teisingai (išvalykite prievadus, palaikykite vakuumą).
03. POREMONAS ŠILMINIS STABUMAS (geltona, juodi taškeliai, geltoni dryželiai):
Priežastis:Netinkamas ar nepakankamas stabilizatorius; Per didelė apdorojimo temperatūra (apskritai per aukšta arba lokalizuota perkaitimo - sugedusio temp valdymas, didelis sraigtinis greitis, sukeliantis šlyties šilumą); Ilgalaikis aukštos temperatūros poveikis (užsikimšęs štampas, pernelyg smulkūs ar užsikimšę ekranai, sukeliantys medžiagų sąstingį); Medžiagos kaupimasis/skilimas negyvose vietose (varžtas, statinė, štampo siena, ekrano plokštės nugara); Per dideli priemaišos ar suskaidytos medžiagos užterštumas.
Sprendimas:Pasirinkite tinkamą stabilizatoriaus tipą ir dozę; Sumažinkite statinės/štampo temperatūrą ir šlyties kaitinimą; Užkirskite kelią stagnacijai (reguliariai švarūs štampai/ekranai, venkite užsitęsusio mažo greičio veikimo); Kruopščiai pašalinkite negyvas vietas ir išvalykite įrangą; Užtikrinkite švarias žaliavas ir griežtai kontroliuojate regringo kokybę/santykį.
Iii. „Kitech“ mašinų perdirbimo granuliavimo įranga: labai efektyvus sprendimas
Sistemingai analizuojant pagrindines priežastis ir įgyvendinant tikslinius sprendimus, galima žymiai sustiprinti plastinės granuliacijos kokybę ir gamybos stabilumą. Jei ir toliau kovosite su nuolatinėmis granuliacijos problemomis ir negalite gaminti patenkinamų plastikinių granulių, „Kitech Machinery“ perdirbimo granuliavimo įranga siūlo puikų sprendimą. Mes turime profesionalią techninę komandą, skirtą pardavimų palaikymą ir išsamią garantinio pardavimo paslaugą, užtikrindami jūsų visišką pasitenkinimą prieš ir po pirkimo.
Plastikinės granulės, pagamintos naudojant „Kitech“ mašinų įrangą, pasižymi puikiomis savybėmis:
Vienodas dydis:Didelis nuoseklumas granulių matmenyse.
Nuosekli spalva:Net spalvų pasiskirstymas visose granulėse.
Puiki išvaizda:Lygus paviršius, be burbuliukų.
Atitiktis:Visiškai atitinka visus standartus, reikalingus perdirbtam plastiko gamybai.
Iv. Įsipareigojimas ekologiškesnei planetai
Kaip plastikinės perdirbimo technologijos „Trailblazer“, „Kitech Machinery“ įgalina pramonės šakas visame pasaulyje protingesnius, tvarius sprendimus. Mūsų misija? Norėdami pasukti potvynį ant plastikinių atliekų efektyviai, pelningai ir atsakingai “.
Plastikinė granulė:Pasukite įbrėžimus į aukščiausios klasės granules, kurių tikslumas yra efektyvus.
Plastikinė perdirbimo ir skalbimo mašina:Užterštą plastiką paversti paruoštais dribsniais.
Smulkintuvai ir smulkintuvai:Susmulkinkite didelių gabaritų atliekas be vargo, kad būtų galima sklandžiai perdirbti pasroviui.
Squeezer ir džiovintuvai:Taikoma Džiovinti LDPE pramonės plėvelę/krepšį ir pp austus maišus - puikiai tinka didelėms lūžio plastikams!
Susisiekite su mumis komanda, kad galėtumėte pradėti diskusiją. Mes esame įsipareigoję gaminti geriausios kokybės produktus konkurencingosiomis kainomis.
El. Paštas: remond@kitechpm.com
Susisiekite su mumis: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
